Yüksek verimli ve enerji tasarruflu ekstrüzyon teknolojisinin PS levha üretim hatlarında pratik uygulaması

Ekstrüzyon teknolojisi termoplastiklerde 80 yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Kimya endüstrisinin hızlı gelişimi ve yeni termoplastiklerin sürekli ortaya çıkmasıyla birlikte ekstrüzyon teknolojisi birçok teknolojik yenilemeden geçmiştir. Ürünleri günlük yaşamda, ulusal savunmada, askeri sanayide, havacılıkta ve diğer alanlarda giderek daha fazla uygulama ve üretim artışıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. büyüyor. Plastik sektörünün büyük ölçekli yükselişiyle birlikte enerji verimliliği de giderek artan bir ilgi görmeye başladı. Günümüzde yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, büyük çıktı ve otomasyon, plastik ekstrüzyon işleme endüstrisinin üç odak noktasıdır; özellikle de plastik işleme endüstrisinde ulusal enerji tasarrufu ve emisyon azaltma politikasına uygun olan yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu. Bu makale, yüksek verimli ve enerji tasarruflu ekstrüzyon teknolojisinin pratik uygulamasına odaklanmaktadır.PS levha üretim hatlarıBu tür üretim hatlarının üreticileri veya kullanıcıları için belirli bir referans önemi olan çeşitli teknolojilerin avantaj ve dezavantajlarını karşılaştırır.

PS levha üretim hattı ekstruder tahrik sistemi

Ekstrüderin ekstrüzyon ve plastikleştirme işlemi sırasında, enerjinin %10-%25'i harici ısıtma halkasının (veya termal yağın) ısıtılmasından gelir ve geri kalanı esas olarak ekstrüderin tahrik sisteminden gelir, yani motorun mekanik enerjisi plastikleştirilmiş Termal enerjiye dönüştürülür (sürtünme veya kesme yoluyla üretilebilir). Mevcut ana yapı, vidayı dişli kutusu boyunca yavaşlamadan sonra dönmeye yönlendiren alternatif akım (DC) motorla çalıştırılan bir dişli kutusudur. Bu alt sistemde, motor ve dişli kutusunun iletim verimliliği odak noktamızdır ancak çoğu zaman yalnızca hız oranının uygun olup olmadığına odaklanırız ve motor ve dişli kutusunun verimliliğini göz ardı ederiz.

Ülkemin küçük ve orta ölçekli AC motorlarının (üç fazlı asenkron motorlar) verimi %87'ye, değişken frekanslı motorların verimliliği %90'a, yabancı gelişmiş motorların verimliliği ise %92'ye ulaşabilmektedir. Şanzımanın iletim verimliliği genellikle göz ardı edilir. Bu ihmalin ana nedeni, çoğu insanın şanzımanlarını değiştirecek daha iyi bir yedek parçaya sahip olmamasıdır. Farklı iletim oranlarının iletim verimliliği biraz farklıdır ve genel iletim verimliliği % 95'in üzerine çıkabilir. Yukarıdaki verilere baktıktan sonra, birçok ortak parçanın aslında verimliliği artırmak için çok fazla alana sahip olduğunu hemen fark ettik. Ancak artan verimlilik, artan tedarik maliyetleri anlamına gelir. Ancak daha büyük sorun şu ki, ekipmanlarla rekabet edebilmek içinPS levha üretim hattıüreticiler bu bilgiyi müşterilere sunmayabilir veya pahalı ancak enerji tasarrufu sağlayan parçalar kullanmayabilir. Doğrudan tahrikin ortaya çıkışı, bu alt sistemin ikame sorununu değiştirdi. Yüksek fiyatına ek olarak, doğrudan tahrikin verimliliği de büyük oranda artırılarak yaklaşık %95'e ulaşıyor. Ancak dişli kutusu olan geleneksel bir üç fazlı asenkron motor ise, iletim verimliliği %87 X %95≈%82,6'dır ve bu, doğrudan tahrik sisteminin çok gerisindedir.

Çoğu kullanıcı bu farkı sezgisel olarak anlayamıyor. Çok canlı bir örnek olarak geleneksel iki makineli ko-ekstrüzyon PP PS kabarcık üretim hattını ele alalım. Bu tip yerli üretim hattında genellikle φ120 tek vidalı ekstruder ve φ65 tek vidalı ekstruder kullanılmakta olup motor güçleri sırasıyla 132KW ve 55KW'dır. Üretimdeki ortalama yükün %70'i baz alınarak hesaplanan, doğrudan tahrikli sistem ile geleneksel sistem arasındaki saatlik enerji tüketimi farkı (132 kw+55kW) x %70 x (%95-%82,6) = 16,23 kw'dır. Ekstrüzyon üretim hattı 24 saat kesintisiz üretim yaptığı için bu zaten çok büyük bir enerji tasarrufu verisidir, yani tahrik sistemi değiştirildiğinde bu üretim hattının yıllık enerji tasarrufu 16.23kW civarındadır ama bu dönüşümün maliyet etkin olduğu açıktır. Nasıl olabilirPS levha üretim hattıüreticiler sonuçta müşteri onayını almak için bu konuyu müşterilerle paylaşırlar.