Plastik levha makinesinin kullanımına ilişkin önlemler nelerdir?

(1) Plastik levha üretim ekipmanı namlusundaki her bölümün sıcaklığı, besleme bölümünden namlu ile şekillendirme kalıbı arasındaki bağlantıya kadar kademeli olarak artar.

(2) Şekillendirme kalıbının sıcaklığı, namlunun sıcaklığından biraz daha yüksektir. Sıcaklığı 5-10 ° C'nin üzerinde kontrol edin. Kalıbın her iki ucundaki sıcaklık, kalıptaki sıcaklıktan biraz daha yüksektir ve yukarıdaki sıcaklık 5-10 ° C'de kontrol edilir.

(3) Besleme şeklinde, üç merdanenin orta merdanesinin üst yüzeyi, kalıp dudağının alt yüzeyi ile yatay bir düzlemde olmalıdır; Dudak ucu yüzü orta silindirin merkez çizgisine 50-100 mm mesafeyle paraleldir.

(4) Kalıp dudakları arasındaki boşluk, plaka ürününün kalınlığından biraz daha az veya ona eşit olmalı ve kalıp dudaklarının ortası arasındaki boşluk, iki uç kalıp dudağı arasındaki boşluktan biraz daha az olmalıdır.

(5) Üç silindirli çalışma yüzeyinin pürüzlülüğünün (R) 02pm'yi aşmaması gerektiğini unutmayın. Silindir yüzeyini temizlerken sert çelik bıçakla çizilmesine izin verilmez. Silindir yüzeyinde kalan malzemenin temizliği için bakır bıçaklar kullanılmalıdır.

(6) Silindir yüzeyi orta yükseklikte olmalıdır; Üç silindir arasındaki boşluk, plakanın kalınlığına eşit veya biraz daha büyük olmalıdır.

(7) Şekillendirme kalıbının sıcaklık kontrolü stabil olmalıdır. Sıcaklık yüksek olduğunda kalıptaki erimiş malzemenin akış hızı artar; Sıcaklık düşük olduğunda kalıptaki erimiş malzemenin akış hızı yavaşlar. Kararsız erimiş malzeme akış hızı, levha (levha) ürünlerde önemli boylamasına kalınlık hatalarına neden olabilir.

(8) Giriş silindiri için biraz daha yüksek ve çıkış silindiri için biraz daha düşük olması gereken üç silindirin çalışma yüzeyi sıcaklığının kontrol edilmesine dikkat edin. Silindir yüzeyinin sıcaklığı çok yüksektir, bu da levhanın yuvarlanmasını zorlaştırır ve ürünün yüzeyi yatay çizgilere eğilimlidir; Sıcaklık çok düşük ve ürünün yüzeyi parlak değil. Bu olguya göre silindir yüzeyinin sıcaklık kontrolünün zamanında ayarlanması gerekmektedir.

(9) Üç silindirin çalışma hızı, kütüğün kalıp ağzından ekstrüzyon hızından biraz daha yüksektir ve genel hız farkı %10'dan fazla değildir. Üç silindirin çalışma hızı sorunsuz bir şekilde kontrol edilmelidir ve çok hızlı veya çok yavaş çalışma hızları, plakanın kalınlık hatası üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

(10) Poliolefin plastik tabakaları ekstrüzyon yaparken vida, (3-4): 1 sıkıştırma oranına ve HDPE 0 3-2,0 g/10 dak, LDPE 0,1-0,3 g/10 dak, PP 0,5-1 5 g/10 dak erime akış hızına sahip mutasyon tipi bir yapıyı benimser. ABS ve diğer amorf yüksek polimer reçineden kalıptan çekilmiş plakalar (levhalar), (1,6-2) 5) : 1 sıkıştırma oranına sahip gradyan vidalar kullanmalıdır.

(11) Ekstrüzyondan önce genellikle nem alma işlemine tabi tutulmayan PVC, polietilen ve polipropilen reçineler hariç plastik levhaların ekstrüzyonla kalıplanması, diğer plastiklerin (ABS, poliamid vb.) ekstrüzyondan önce nem alma ve kurutma işlemine tabi tutulması gerekir. Aksi takdirde ekstrüzyon kalıplama için egzoz tipi ekstruder kullanılmalıdır.