SJ120/33 TPE Kaymaz Mat Özel Üretim Hattı

✅ TPE'ye Özel Tasarım - Vida, kalıp ve sıcaklık kontrol sistemi, TPE malzemesinin yüksek elastiklik özelliklerine mükemmel uyum sağlayacak şekilde özel olarak optimize edilmiştir.

✅ Yüksek Kapasiteli Çıkış - 400-450kg/saat olarak tasarlanmış kapasite, 160kW yüksek güçlü sürücü, istikrarlı ve verimli üretim sağlar.

✅ Hassas Yüzey İşlemi - Hassas sıcaklık kontrolü ile birleştirilmiş ayna kaplamalı üç silindirli kalender, pürüzsüz yüzeylere ve eşit kalınlığa sahip yüksek kaliteli mat malzemeler üretir.

✅ Tam Otomatik Kesim - Hassas uzunluk kesimi için kodlayıcı sayaç sayımı ve pnömatik kesme sistemi ile donatılmıştır.

Teknik Parametreler ve Yapılandırma

TPE Kaymaz Mat Üretiminde Temel Teknolojiler

TPE'ye Özel Vida ve Sıcaklık Kontrol Sistemi

Yüksek elastikiyete sahip malzemeler için optimize edilmiş tasarım. Kesme ve plastikleşmeyi dengeleyen özel diş tasarımına sahip 38CrMoAlA nitrürlenmiş çelik vida (sertlik HV≥740) kullanır. Akıllı sıcaklık kontrolü (±2°C doğruluk) ile birleştirilmiş 7 bölgeli seramik ısıtma, TPE malzemesinin optimum işlem sıcaklığı penceresi dahilinde stabil bir şekilde ekstrüzyonunu sağlar, bozulmayı ve kabarcık oluşumunu önler.

Hassas Kalenderleme ve Yüzey İşlem Teknolojisi Yüksek pürüzsüzlükte, yüksek kaliteli yüzey malzemesi üretir.

Bağımsız üç silindirli sıcaklık kontrol sistemi ile birleştirilmiş ∮400 mm ayna kaplamalı krom kaplı perdahlama silindirleri (pürüzsüzlük Ra≤0,025μm), TPE malzemesi için hassas kalıplama ve soğutma koşulları sağlar. Mekanik bir sonsuz dişli açıklık ayarlama mekanizması, üç silindirin paralelliğini sağlayarak yüzey malzemesi alt katmanında eşit kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur.

Yüksek Verimli Kesim ve Otomatik Entegrasyon Sürekli üretime ve hassas kesime olanak tanır.

Korean Autonics kodlayıcı ölçüm sistemiyle donatılmış kesme doğruluğu ±1 mm'ye ulaşır. Pnömatik sıkıştırma + kesme tipi kesme, düzgün ve hızlı çalışmayı sağlar. Hattın tamamı, ekstrüzyon, perdahlama, çekiş ve kesme işlemlerinin otomatik senkronizasyonunu sağlayan, üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran merkezi bir kontrol sistemini benimser.

Modüler Kalıp Tasarımı

Çeşitli ürün özelliklerine esnek bir şekilde uyum sağlar

TPE malzemesinin tutulmasını ve bozulmasını azaltmak için krom kaplamalı ve ayna cilalı yolluklu 1160 mm elbise askısı tarzı yolluk kalıbı. Ayarlanabilir bir kenar cihazıyla (yan başına 200 mm) donatılmış olup, farklı sipariş özelliklerine hızlı bir şekilde uyum sağlamak için 600-1000 mm genişlik aralığında esnek bir şekilde ayarlanabilir.

Ana Uygulama Alanları

Ev Kaymaz Paspaslar - Banyo Paspasları, Mutfak Paspasları, Kapı Paspasları

Araç Paspasları - Sürücü/Yolcu Paspasları, Bagaj Paspasları

Ticari Mekanlar - Spor Salonu, Yüzme Havuzu, Soyunma Odası Kaymaz Paspaslar

Tıbbi Bakım - Kaymaz Zemin Paspasları, Rehabilitasyon Eğitim Matları

Endüstriyel Güvenlik - İş İstasyonu Yorulma Önleyici Paspaslar, Makine Koruyucu Paspaslar

Malzeme Uyumluluk Özellikleri

Ana Malzeme: TPE (Termoplastik Elastomer) Granüller

Sertlik Aralığı: Shore A 50-90 derece TPE malzemesini işleyebilir

Renk yeteneği: Doğal, siyah ve çeşitli renkli TPE'lerin üretimini destekler.

Fonksiyonel genişleme: Antistatik, antibakteriyel ve alev geciktirici özelliklere sahip fonksiyonel paspaslar üretecek şekilde değiştirilebilir.

Çevresel özellikler: TPE malzemesi geri dönüştürülebilir ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.

Üretim verimliliği analizi

Örnek olarak standart 1000mm×3,5mm kaymaz matı ele alırsak:

Günlük üretim kapasitesi: 8-10 ton (24 saat sürekli üretim)

Yıllık üretim kapasitesi: 2500-3000 ton (300 iş günü)

Personel: Sadece 2-3 operatör gerekli

Malzeme kullanım oranı: ≥98% (atık malzemeler geri dönüştürülebilir)

Enerji tüketim düzeyi: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Ürün

Yatırım Getirisi Avantajları

Üretim Verimliliği: Geleneksel üretim süreçlerinden 3-5 kat daha verimli

Ürün Tutarlılığı: Otomatik kontrol, partiler arasında tutarlı kalite sağlar

Esneklik: Hızlı değişim, küçük partili, çok çeşitli siparişlere uyarlanabilir

Bakım Maliyetleri: Modüler tasarım, kolay bakım ve yüksek oranda değiştirilebilir yedek parçalar

Kalite ve Hizmet Taahhüdü

Kalite Güvence Sistemi

Sıkı Malzeme Seçimi: Tüm temel bileşenler tanınmış yerli ve uluslararası markaları kullanır

Proses Kontrolü: Üretim süreçlerinde kesinlikle 38 kalite kontrol noktası uygulayın

Komple Makine Testi: Fabrikadan çıkmadan önce 48 saatlik sürekli yük testi

Performans Doğrulaması: Müşteri tarafından belirlenen TPE malzemeleri kullanılarak üretim doğrulaması

Servis Desteği Garanti Süresi: Makinenin tamamı için 12 ay garanti.

Teknik Destek: Kurulum kılavuzu ve süreç parametre paketi sağlanır.

Eğitim Hizmetleri: Yerinde işletme ve bakım sistemi eğitimi.

Yedek Parça Temini: Yaygın olarak kullanılan yedek parçalar için 24 saat yanıt mekanizması.

Uzaktan Destek: Video ve telefon aracılığıyla uzaktan arıza teşhisi.

Katma Değerli Hizmetler:

Formülasyon Danışmanlığı: TPE malzeme seçimi ve formülasyon optimizasyonuna ilişkin öneriler.

Süreçte Hata Ayıklama: Yeni ürün süreç parametresi geliştirmede yardım.

Numune Üretimi: Küçük seri numune deneme üretim hizmeti verilmektedir.

Teknik Yükseltmeler: Ekipman fonksiyonunun genişletilmesi ve otomasyon yükseltme çözümleri sağlandı.

Sıkça Sorulan Sorular:

S1: TPE malzemelerinin PVC ve kauçuğa göre avantajları nelerdir?

TPE, plastiğin işleme performansını kauçuğun esnekliğiyle birleştirir. Vulkanizasyon gerektirmez, geri dönüştürülebilir, çevre dostu ve kokusuzdur; bu da onu özellikle otomotiv iç mekanları, ev mobilyaları ve yüksek çevre ve güvenlik gereksinimleri olan diğer alanlar için uygun kılar.

S2: Farklı genişlikte ürünler üretmek için üretim hatlarını değiştirmek ne kadar sürer?

Kalıp saptırıcısını ayarlayarak genişlik özelliklerinin değiştirilmesi yaklaşık 1-2 saat sürer. Üç rulo aralığını ve işlem parametrelerini ayarlayarak kalınlık özelliklerinin değiştirilmesi yaklaşık 30-60 dakika sürer. 

S3: TPE malzemesi için özel sıcaklık kontrolü gereksinimleri nelerdir?

TPE'nin işlem sıcaklığı aralığı dardır ve sıcaklığa duyarlıdır. Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol sistemi (±2°C) ile birleştirilmiş 7 bölgeli ısıtma sistemimiz, her bölümün sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol ederek malzemenin bozulmasını veya yetersiz plastikleşmeyi önleyebilir.

S4: Kesme uzunluğu doğruluğu nedir? Birden fazla uzunluk ayarlanabilir mi?

Korean Autonics kodlayıcı kullanıldığında kesme doğruluğu ±1 mm'dir. Kontrol sistemi önceden ayarlanmış 10 uzunluğu destekleyerek operatörlerin farklı kesme uzunlukları arasında hızla geçiş yapmasına olanak tanır.

S5: Üretim hattı için gereken fabrika koşulları nelerdir?

Fabrikanın en az 20 metre uzunluğunda, 4 metre genişliğinde ve 3,5 metre yüksekliğinde olması tavsiye ediliyor. 380V/50Hz güç kaynağı, soğutma suyu (basınç 2-4 kg/cm²) ve basınçlı hava (0,6-0,8 MPa) gereklidir.

S6: TPE pedlerin yüzeyi kabartmalı olabilir mi?

Evet. Ortaya çıkan pürüzsüz alt tabaka daha sonraki kabartmalar için idealdir. Özelleştirilmiş kabartma silindiri hizmetleri sağlayabilir veya profesyonel kabartma ekipmanı tedarikçileri önerebiliriz.

S7: Rutin ekipman bakımı sırasında nelere dikkat etmeliyim?

Ana bakım şunları içerir: kalıp kızağının düzenli olarak temizlenmesi, ısıtma elemanlarının kontrol edilmesi, şanzıman bileşenlerinin yağlanması ve soğutma suyu sisteminin temizlenmesi. Detaylı bir bakım planı sunacağız.

S8: Yapışkan arkalı kompozit paspaslar üretebilir misiniz?

Evet. Bir laminasyon cihazı eklenerek, TPE mat malzemenin arkasına yapışkan bir arka tabaka lamine edilebilir. Çeşitli laminasyon seçenekleri sunuyoruz.